泊头市科汇风机制造有限公司

离心风机传动部位磨损是常出现的设备问题，其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。针对离心风机上述故障，传统维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在弊端：补焊高温产生的热应力无法祛除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修补金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。
离心风机集尘罩设计与系统组成
　　<一>、射流风幕离心风机集尘罩设计
集尘罩的功能是汇集含尘气体，然后通过管道将所吸入的含尘气体送入除尘器内进行净化除尘。综采工作面滚筒割煤速度较快，所产生的粉尘比较分散，而煤矿现场尘源可视为直径500mm的圆形尘源，故采用圆形伞式集尘罩。集尘罩连同带防尘罩风机一起安装在掘进机上靠近摇臂末端的位置，取尘源至罩口的距离为2.5m，结合《除尘技术手册》可得集尘罩控制直径为1.75m。掘进机破碎割煤时粉尘以较高速度放散出来，为使距罩口较远点上的污染物能随气流进入罩内，根据经验射流风幕集尘罩的控制风速应大于2.5~lOm/s。
综采工作面空间狭小，且巷道内机械设备难于搬运，故而选用耐腐蚀、重量轻、易于安装维修的薄钢板作为集尘罩的制作材料。集尘罩较终的形状表现为大圆直径600mm、小圆直径400mm,罩高150mm、吸风量270m/min的薄钢板圆形伞形集尘罩。
上述伞形集尘罩大圆边缘焊接一个环形圆管，在管上开射流孔形成射流风幕集尘罩，然后通过试验对集尘罩射流环管上射流孔参数进行优化设计。预先在射流管上钻不同直径、不同间距的射流孔，然后将射流管一端封闭，另一端通入高压压缩空气，逐次对某一直径、某一间距的两个射流孔进行试验(其余射流孔全部封闭)，测出相应的射流出口风速、射流扩散角和控制距离等参数，然后结合经验选取较优的参数设计值。进行试验后折中考虑射流距离和射流出口速度两个参数，将射流孔直径设计为3mm，相邻射流孔之间的间距设计为25mm，同时根据现场实际情况取环形管直径为25mm、射流压为0.4MPa~0.6MPa。
射流风幕集尘罩的控尘效果可以用其密封效果和较大控制断面两个参数来表征，通过控尘试验对所设计的射流风幕集尘罩的控尘效果进行测试。正常工作压力0.4MPa~0.6MPa下试验测试数据表明在射流孔直径的情况下，随射流进气压力的增加，隔尘效率都大于85%，射流风幕集尘罩的较大控制断面直径逐渐增大;同时经计算可得漏气率在5%一15%之间，射流风幕集尘罩能够密封住绝大部分含尘气流。
　　<二>、离心风机系统组成
节能优化控制系统主要由离心式风机自动化数据采集及处理装置、离心风机速度动态优化控制器和调速装置组成:(1)离心风机自动化数据采集及处理装置。以计算机工作站(HMI)为基础组成信息采集和处理装置，建有与生产工艺烟尘量有关的数据库，并从生产工艺主控制系统实时获取生产运行联锁及有关设备状态信息，根据这些信息及数据库相关数据确定离心风机的控制参数。(2)离心风机速度动态优化控制器。由PLC或同类控制装置构成，根据控制参数和流速确定调速装置的速度设定值。(3)调速装置。根据速度设定值对离心风机电动机进行速度调节，对离心风机风量进行动态控制，实现节能优化控制。
在转炉冶炼期间，烟气量是动态变化的，影响烟气量的主要因素有吹氧量及强度、铁水装入量及成分、废钢装入量及成分、辅原料投入量及成分、合金投入量及成分、冶炼时间等等。
当烟气量变化时，按照模型计算，风机转速应变化，由风机转速变化引起的时滞问题，通过建立相应的数据库来解决。根据相关因素对烟气量进行离线计算及在线修正计算，大量计算结果数据是构成计算机工作站数据库的基础，将冶炼过程中各种烟气量的变化状态存储在数据库里，当遇到某种工作状态(兑铁水、投料、吹炼、出钢等几种工作状态)时，系统将自动调用数据库里的数据，例如投料时大扰动的烟气量也是通过离线计算及在线修正计算数据形成的数据库获得的。
经过实际运行，当数据库的数据与实际运行情况有出入时，须根据实际值对数据库的数据进行修正和。
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